在由滾珠絲精密五金加工杠導程誤差方面而造成的數(shù)控車床加工精度受到影響，在這方面影響的因素主要是脈沖，所以在制造滾珠絲杠的程序中，要盡量的減少誤差致使脈沖對數(shù)控車床加工精度的影響。在進給機構(gòu)間隙對于數(shù)控車床加工精度的影響，這主要是由于其傳動機械的組成部分中存在的問題而導致的影響，從而降低了失控車床加工的精度。主要的構(gòu)成部分是齒輪、連軸節(jié)、滾珠絲杠還有就是支承軸構(gòu)成的。這些構(gòu)成東莞五金加工價格部分之間出現(xiàn)的問題會影響數(shù)控機床加工精度，所以我們要加強他們結(jié)構(gòu)之間的連接性。他們之間的精密度就會影響到車床加工的精度，從而降低各個結(jié)構(gòu)之間的縫隙，加強各個結(jié)構(gòu)之間的緊密性就會提高數(shù)控車床加工精度。

幾何形狀精度，軸頸的精密五金加工幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限制在直徑公差點范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內(nèi)圓柱面的東莞五金加工價格同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。表面粗糙度，根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。

不銹鋼零件東莞精密五金加工加工的難點有以下常見幾種：1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。2、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。4、刀具與被加工材料之間化學關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容精密五金加工易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。四、針對加工難點的解決方法如下：1、使用具有高熱傳導性的刀具。2、鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。

對于精密零東莞五金加工部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格的要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內(nèi)嵌式圓柱體，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會造成插不進去的情況，如果實精密五金加工價格際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，是要作廢的或者重新加工、這樣必然會造成成本的增加。因此，保證非標精密零件加工的精度是非常重要的。

非標精密零件的加工對精度精密五金加工的要求是極高的，要達到超潤滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質(zhì)量就將會降低。而且在超精密切削的時候，和一般的切削規(guī)則不一樣的是，其切削速度不受刀具標準壽數(shù)的制約。非標精密零件加工時一般選擇最小的轉(zhuǎn)速，這是依據(jù)超精密機床的傳動特性和切削特性決定的，因為在轉(zhuǎn)速最小的時候可以使外表粗糙度最小，從而保證加工質(zhì)量最高。當然前提是要保證機床的質(zhì)量才可以帶動高切削速精密五金加工度保證加工的效率。非標精密零件加工要依據(jù)切削刀具、切削速度、切削深度以及進給速度等參數(shù)挑選。

精密零部件東莞五金加工的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的最多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因為滲氮技術(shù)能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術(shù)的精密五金加工價格工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密零部件加工時用來強化表面性能采用最早的技術(shù)之一，也是目前應用最廣泛的。