零件的工藝分析,其主要精密五金配件加工內(nèi)容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確,分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當,是否會使工藝變得困難和復雜。(3)審查零件的結(jié)構工藝性,檢查零件結(jié)構是否能經(jīng)濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝江門精密五金配件加工生產(chǎn)廠家文件有以下幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整,除了有工序目錄以外,還每道工序的工序卡片。
所謂平行度要求,就是要求工件五金配件加工生產(chǎn)廠家的周圍的公差要求,比方是矩形工件,則要求工件四個角的厚度達到一定的公差范圍。如果測量四邊的厚度達不到公差要求,則達不到平行度要求。這就要重新調(diào)整工件,問題可能出現(xiàn)在磨床吸盤,吸盤由于過度使用,出現(xiàn)磨損,導致平行度出現(xiàn)誤差;也可能是砂輪沒有修整好,或者砂輪出現(xiàn)崩裂,缺口,這時就要重新磨砂輪;也可能是吸盤沒有清理干凈,這就要重五金配件加工生產(chǎn)廠家新清理吸盤,仔細清理干凈;也可能是工件沒有修整好,出現(xiàn)毛刺。所謂垂直度要求,就是要求工件的側(cè)面和地面達到公差要求。最好理解的就是正當體,從數(shù)軸來看,分為XYZ三面,一般要求XZ,YZ達到公差要求。出現(xiàn)誤差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求來處理則可。
大量減少工裝數(shù)量,加工形狀精密五金配件加工復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且江門精密五金配件加工由于使用切削量而減少了切削時間??杉庸こR?guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
1、在每條程序加工前,需嚴格確認五金配件加工生產(chǎn)廠家所上刀具是否與程式一致2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域,以確保刀具接刀時的準度4、在開粗程序中盡量用氣吹,在光刀程序中則噴油5、在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油6、在cnc精密加工自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況,如需中途離開必須指定江門五金配件加工生產(chǎn)廠家相關人員看查7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時,則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車,如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等9、在機床運轉(zhuǎn)中禁止開機門以免飛刀或飛工件10.工件下機后須及時清理去毛刺
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