所謂平行度要求，就是要求工件五金零件加工價(jià)格的周圍的公差要求，比方是矩形工件，則要求工件四個(gè)角的厚度達(dá)到一定的公差范圍。如果測(cè)量四邊的厚度達(dá)不到公差要求，則達(dá)不到平行度要求。這就要重新調(diào)整工件，問題可能出現(xiàn)在磨床吸盤，吸盤由于過度使用，出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致平行度出現(xiàn)誤差;也可能是砂輪沒有修整好，或者砂輪出現(xiàn)崩裂，缺口，這時(shí)就要重新磨砂輪；也可能是吸盤沒有清理干凈，這就要重五金零件加工價(jià)格新清理吸盤，仔細(xì)清理干凈;也可能是工件沒有修整好，出現(xiàn)毛刺。所謂垂直度要求，就是要求工件的側(cè)面和地面達(dá)到公差要求。最好理解的就是正當(dāng)體，從數(shù)軸來看，分為XYZ三面，一般要求XZ，YZ達(dá)到公差要求。出現(xiàn)誤差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求來處理則可。

不銹鋼零件滄州非標(biāo)五金零件加工加工的難點(diǎn)有以下常見幾種：1、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。2、低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。3、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。4、刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容非標(biāo)五金零件加工易造成不尋常的磨損，而且會(huì)刀具崩刃和不正常的破裂。四、針對(duì)加工難點(diǎn)的解決方法如下：1、使用具有高熱傳導(dǎo)性的刀具。2、鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。

（1）精車和精鏜：飛行器大非標(biāo)五金零件加工多數(shù)精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標(biāo)精度可達(dá)±2微米。（2）精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得的鏡面。（3）精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很滄州五金零件加工價(jià)格高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

在由滾珠絲非標(biāo)五金零件加工杠導(dǎo)程誤差方面而造成的數(shù)控車床加工精度受到影響，在這方面影響的因素主要是脈沖，所以在制造滾珠絲杠的程序中，要盡量的減少誤差致使脈沖對(duì)數(shù)控車床加工精度的影響。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對(duì)于數(shù)控車床加工精度的影響，這主要是由于其傳動(dòng)機(jī)械的組成部分中存在的問題而導(dǎo)致的影響，從而降低了失控車床加工的精度。主要的構(gòu)成部分是齒輪、連軸節(jié)、滾珠絲杠還有就是支承軸構(gòu)成的。這些構(gòu)成滄州五金零件加工價(jià)格部分之間出現(xiàn)的問題會(huì)影響數(shù)控機(jī)床加工精度，所以我們要加強(qiáng)他們結(jié)構(gòu)之間的連接性。他們之間的精密度就會(huì)影響到車床加工的精度，從而降低各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的縫隙，加強(qiáng)各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的緊密性就會(huì)提高數(shù)控車床加工精度。