零件的工藝分析，其主要精密五金配件加工內(nèi)容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會使工藝變得困難和復(fù)雜。(3)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝杭州精密五金配件加工生產(chǎn)廠家文件有以下幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有工序目錄以外，還每道工序的工序卡片。

首先我們知道，非標零件是相精密五金配件加工對于標準件提出的，所以在了解非標件之前我們要知道什么叫做標準件。標準件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標記等各個方面都已經(jīng)完全標準化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零部件，像螺紋件、滾動軸承等等。廣義包括標準化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。狹義僅包括標準化緊固件。國內(nèi)俗稱的標準件是標準緊固杭州五金配件加工生產(chǎn)廠家件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。此外還有行業(yè)標準件,如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件。

機床復(fù)合技術(shù)進一步精密五金配件加工擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，精密機械加工的效率大大提高。數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整杭州精密五金配件加工干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能，智能化提升了機床的功能和質(zhì)量。更有五軸聯(lián)動高速加工中心的問世。機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。

CNC精密零件加工的首要精密五金配件加工前提是它的工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當(dāng)基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當(dāng)基準符號對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。前面為您提杭州精密五金配件加工生產(chǎn)廠家到的工藝精準是一個比較籠統(tǒng)點的說法。裝配基準，指的是裝配時用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的精準。測量基準，指的是零件檢驗時，用于被測量加工表面的尺寸和位置的標準。定位基準，指的是在加工時，工件在機床或夾具中定位用的基準。

非標零配件是相對精密五金配件加工于標準零部件提出來的。標準零部件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標記等各個方面已經(jīng)完全標準化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。非標零配件廣義包括標準化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅杭州五金配件加工生產(chǎn)廠家包括標準化緊固件。 國內(nèi)俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業(yè)標準件，如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，目前沒有很規(guī)范的分類。

（1）精車和精鏜：飛行器大精密五金配件加工多數(shù)精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。（2）精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡面。（3）精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很杭州五金配件加工生產(chǎn)廠家高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。