首先，相對(duì)于普通車(chē)床來(lái)說(shuō)，CNC數(shù)控車(chē)床五金件加工公司具有恒線速切削功能，不管對(duì)于車(chē)端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表面粗糙度值一致而且相對(duì)很小。而普通車(chē)床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。在加工表面粗糙度不同的表面時(shí)，粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度，粗糙度大的呂梁五金件加工表面選用大些的進(jìn)給速度，可變性很好，這點(diǎn)在普通車(chē)床很難做到。輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來(lái)逼近，cnc精密加工具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床之間的區(qū)別就在于零件的精度不同，但是由于程序在編制過(guò)程中出現(xiàn)的誤差是可以盡量縮小的，這就要求我們從幾個(gè)方面來(lái)減低誤差，從而提高數(shù)控車(chē)床加工的精度。逼近誤差對(duì)于最后精度的影響。由于在定制五金件加工公司過(guò)程中有采用近似的情況所以這樣就會(huì)出現(xiàn)誤差。所以要盡量的掌握廓形方程來(lái)編程時(shí)就會(huì)在很大程度上減少誤差，這樣就可以消除對(duì)于數(shù)控車(chē)床加工的精度的影響了；編程過(guò)呂梁五金件加工程中由于圓整誤差的影響降低了數(shù)控車(chē)床的加工精度，所以我們?cè)诩庸r(shí)要選擇脈沖當(dāng)量所決定的直線位移的最小值來(lái)進(jìn)行參考。所以在編程的時(shí)候要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上面的規(guī)格作為基準(zhǔn)進(jìn)行工作。

機(jī)械加工呂梁定制五金件加工車(chē)間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來(lái)確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。車(chē)間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具；原材料及定制五金件加工毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來(lái)進(jìn)行。新建批量或大批量機(jī)械加工車(chē)間時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車(chē)間的布置，再由此確定車(chē)間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。

幾何形狀精度，軸頸的定制五金件加工幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。對(duì)幾何形狀精度要求較高時(shí)，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。加工的位置，精度主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對(duì)于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，是用配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來(lái)表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。此外還有內(nèi)圓柱面的呂梁五金件加工公司同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。表面粗糙度，根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來(lái)越小。

銑削時(shí)的切削熱是呂梁定制五金件加工一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒在非切削時(shí)即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延長(zhǎng)。日本理化研究所對(duì)車(chē)削和銑削的刀具壽命作了對(duì)比試驗(yàn)，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車(chē)削為一般車(chē)刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進(jìn)給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進(jìn)行切削對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明，銑削加工對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命更為有利。利用帶有五金件加工公司中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的鉆頭、球頭立銑刀等刀具進(jìn)行切削時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)靠近中心刃處工具壽命低下的情況，但仍比車(chē)削加工時(shí)強(qiáng)。在切削難加工材料時(shí)，切削刃受熱影響較大，常常會(huì)降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會(huì)相對(duì)長(zhǎng)一些。

1、在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)五金件加工公司所上刀具是否與程式一致2、裝刀時(shí)須確認(rèn)刀具的長(zhǎng)度及選用的夾刀刀頭是否合適3、在同一工件中每次對(duì)刀時(shí)需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時(shí)的準(zhǔn)度4、在開(kāi)粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油5、在光刀噴油前需把機(jī)床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油6、在cnc精密加工自行運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開(kāi)機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行狀況，如需中途離開(kāi)必須指定呂梁五金件加工公司相關(guān)人員看查7、在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過(guò)多時(shí)，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數(shù)值清零后手動(dòng)把其銑掉然后再搖回“零點(diǎn)”讓其自行運(yùn)行8、加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車(chē)，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進(jìn)給速率”調(diào)為零等9、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止開(kāi)機(jī)門(mén)以免飛刀或飛工件10.工件下機(jī)后須及時(shí)清理去毛刺