(1)零件圖樣中尺寸定制五金加工廠的標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)；(2)零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否充分；(3)定位基準(zhǔn)的可靠性是否良好；(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保證。(1)分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性以及余量大小和均勻性；(5)毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時(shí)余清遠(yuǎn)五金加工廠公司量是否穩(wěn)定。在編程時(shí)都是把工件看做是靜止的，而刀具是運(yùn)動(dòng)的。通常把對(duì)刀點(diǎn)稱為程序原點(diǎn)，選擇的要點(diǎn)有：容易找正、編程方便、對(duì)刀誤差小以及加工時(shí)檢查方便、可靠，在進(jìn)行對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，但在實(shí)際選擇時(shí)，應(yīng)結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進(jìn)行全面考慮。

一般精清遠(yuǎn)五金加工廠公司密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量。精密軸類零件，除了精加工外，還應(yīng)安排光整加工。對(duì)于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進(jìn)行，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進(jìn)行。應(yīng)該注意的是經(jīng)淬火后的部位，不能用一般刀、軸類零件的主要表面是各個(gè)軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密主定制五金加工廠軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。

傳動(dòng)裝置在實(shí)際定制五金加工廠操作中發(fā)生危險(xiǎn)的概率是比較大的，機(jī)床的傳動(dòng)一般都是由齒輪部件，傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)皮帶構(gòu)成的，如果這些部件設(shè)計(jì)時(shí)候沒有充分考慮安全性，沒有設(shè)計(jì)防護(hù)層，轉(zhuǎn)動(dòng)部分外露，那么就極有可能會(huì)將工人的手，或者衣服絞入裝置，從而造成傷害。壓力機(jī)械的施壓部位會(huì)可能造成危險(xiǎn)，一般常見的沖床，粉碎機(jī)，模壓機(jī)，剪床等都屬于壓力機(jī)械，因?yàn)榇祟愒O(shè)備大多都需要人工來操作的，而人員操清遠(yuǎn)五金加工廠作就避免不了因?yàn)槿藛T的疲憊或者情緒波動(dòng)造成人為的失誤，因此也是極易發(fā)生受傷事故。來自于機(jī)床的危險(xiǎn)也是一項(xiàng)危險(xiǎn)，由于機(jī)床是多是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的切削機(jī)械，因此其危險(xiǎn)性很大，刀具，飛濺，操作者站的位置不當(dāng)導(dǎo)致撞擊等因素都可能導(dǎo)致人身傷害事故。

軸承如在高速清遠(yuǎn)定制五金加工廠條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，而且工作溫度較高，應(yīng)特別注意旋轉(zhuǎn)套圈的配合不可過松，以防止出現(xiàn)偏心振動(dòng)，以及固定套圈的配合不可出現(xiàn)間隙，以防止套圈在負(fù)荷下變形并激發(fā)振動(dòng)。對(duì)固定圈采取小過盈配合的條件是相配表面雙方都有很高形狀精度和較小的粗糙度，否則造成安裝困難而拆卸更難，此外，還需要考慮主軸熱伸長(zhǎng)的影響。使用成對(duì)雙聯(lián)角接觸球軸承的主軸，多半載荷較輕，其配合過定制五金加工廠公司盈量如偏大，則其內(nèi)部的軸向預(yù)緊量將顯著偏大，造成不利影響。使用雙列短圓柱滾子軸承的主軸以及圓錐滾子軸承的主軸，其載荷相對(duì)較大，所以其配合過盈也相對(duì)較大。

精密零部件清遠(yuǎn)五金加工廠的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的最多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的定制五金加工廠公司工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會(huì)非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密零部件加工時(shí)用來強(qiáng)化表面性能采用最早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用最廣泛的。