(1)粗加工階段。切除各加工非標(biāo)五金加工廠面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時(shí)完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。(4)光整加長(zhǎng)治五金加工廠生產(chǎn)廠家工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

（1）機(jī)床的主軸回非標(biāo)五金加工廠轉(zhuǎn)跳動(dòng)能對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。（2）機(jī)床導(dǎo)軌的精度不準(zhǔn)確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動(dòng)部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的最主要的因素。（4）刀具，夾具種類(lèi)的不同也會(huì)對(duì)加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。（5）在加工切削的過(guò)程中由于受力點(diǎn)的位置發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精長(zhǎng)治五金加工廠生產(chǎn)廠家度產(chǎn)生不同程度的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會(huì)導(dǎo)致工件精度受影響。（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差，機(jī)械加工過(guò)程中，工藝系統(tǒng)會(huì)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。（7）工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致工件的精度受到影響。（8）機(jī)床受熱而產(chǎn)生變形會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形。（9）刀具受熱變形會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生很大的影響。（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過(guò)程中受熱產(chǎn)生變形。

基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)選長(zhǎng)治非標(biāo)五金加工廠生產(chǎn)廠家擇盡可能的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是在最后的完成,保證準(zhǔn)確性,更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準(zhǔn)偏差;第二：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時(shí)也遵循共同基準(zhǔn)的原則,反復(fù)加工;第三：自為基準(zhǔn)原則。一些小型機(jī)械加工余量和統(tǒng)一的精加工過(guò)程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精長(zhǎng)治非標(biāo)五金加工廠生產(chǎn)廠家密加工表面本身作為一個(gè)基礎(chǔ)水平。

對(duì)于精密零長(zhǎng)治五金加工廠部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格的要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件；長(zhǎng)寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定，比如一個(gè)內(nèi)嵌式圓柱體，如果直徑太大，超過(guò)誤差允許范圍內(nèi)，就會(huì)造成插不進(jìn)去的情況，如果實(shí)非標(biāo)五金加工廠生產(chǎn)廠家際直徑太小，超過(guò)誤差允許負(fù)值下限了，就會(huì)造成插進(jìn)去太松，不牢固的問(wèn)題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，是要作廢的或者重新加工、這樣必然會(huì)造成成本的增加。因此，保證非標(biāo)精密零件加工的精度是非常重要的。