1、在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)五金件加工生產(chǎn)廠家所上刀具是否與程式一致2、裝刀時須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準(zhǔn)度4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油5、在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油6、在cnc精密加工自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定廊坊五金件加工生產(chǎn)廠家相關(guān)人員看查7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等9、在機床運轉(zhuǎn)中禁止開機門以免飛刀或飛工件10.工件下機后須及時清理去毛刺

CNC精密零非標(biāo)五金件加工件加工的首要前提是它的工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表示的。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的是尺寸線，表示是以該尺寸標(biāo)注的實體中心線為基準(zhǔn)。前面為您提到廊坊五金件加工生產(chǎn)廠家的工藝精準(zhǔn)是一個比較籠統(tǒng)點的說法。裝配基準(zhǔn)，指的是裝配時用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的精準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)，指的是零件檢驗時，用于被測量加工表面的尺寸和位置的標(biāo)準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)，指的是在加工時，工件在機床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。

批量零件加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的五金件加工生產(chǎn)廠家進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸廊坊五金件加工生產(chǎn)廠家出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。機床運動時超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當(dāng)延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。兩軸聯(lián)動時的圓度超差

（1）精車和精鏜：飛行器大非標(biāo)五金件加工多數(shù)精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標(biāo)精度可達±2微米。（2）精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡面。（3）精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很廊坊五金件加工生產(chǎn)廠家高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

零件的工藝分析，其主要非標(biāo)五金件加工內(nèi)容有:(1)檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達到。(2)檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會使工藝變得困難和復(fù)雜。(3)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟地、有效地加工出來。3、常用的工藝廊坊非標(biāo)五金件加工生產(chǎn)廠家文件有以下幾種。(1)機械加工工藝過程卡片:其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線。(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有工序目錄以外，還每道工序的工序卡片。

數(shù)控車床與普通車床之間的區(qū)別就在于零件的精度不同，但是由于程序在編制過程中出現(xiàn)的誤差是可以盡量縮小的，這就要求我們從幾個方面來減低誤差，從而提高數(shù)控車床加工的精度。逼近誤差對于最后精度的影響。由于在非標(biāo)五金件加工生產(chǎn)廠家過程中有采用近似的情況所以這樣就會出現(xiàn)誤差。所以要盡量的掌握廓形方程來編程時就會在很大程度上減少誤差，這樣就可以消除對于數(shù)控車床加工的精度的影響了；編程過廊坊五金件加工程中由于圓整誤差的影響降低了數(shù)控車床的加工精度，所以我們在加工時要選擇脈沖當(dāng)量所決定的直線位移的最小值來進行參考。所以在編程的時候要嚴(yán)格按照圖紙上面的規(guī)格作為基準(zhǔn)進行工作。