1、精密五金軸鎮(zhèn)江精密五金加工CNC加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；3、精密五金CNC加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3到5倍）；5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；CNC精密加工使用短的切削刀具是精密五金零件的主要特征。短刀具會精密精密五金加工明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM的加工時間。當考慮到五軸加工時，必須考慮利用五軸加工模具的目標是：盡可能用最短的切削工具完成整個工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時間卻能得到更加完美的表面質量。

非標設備零件加工精密精密五金加工進程中會呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問，嚴重影響了此類資料精密零件加工的質量、出產(chǎn)周期及加工成本。依照金屬技能學、金屬切削、非標設備零件加工原理等理論對上述質料加工難點進行剖析，探索出一套卓有成效的不銹鋼資料鉆、鉸、鏜加工技能。中國的機械制鎮(zhèn)江精密五金加工生產(chǎn)廠家作業(yè)受技能和人才的束縛，在技能革新和商品研發(fā)上，難以與歐美的大公司相抗衡。但隨著外國本錢的涌入、工作比賽的加劇，國內 精密零件加工廠 工作在自主開發(fā)上加大投入，現(xiàn)已取得無窮的成效，尤其是機械量具量儀制作公司在數(shù)顯技能和數(shù)顯五金量具商品方面完成了打破。

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常精密精密五金加工情況下三軸聯(lián)動用最多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作鎮(zhèn)江精密精密五金加工的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。5、機床過載斷電保護：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負載設定最大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

對于精密零鎮(zhèn)江精密五金加工部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格的要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內嵌式圓柱體，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成插不進去的情況，如果實精密精密五金加工生產(chǎn)廠家際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產(chǎn)品，是要作廢的或者重新加工、這樣必然會造成成本的增加。因此，保證非標精密零件加工的精度是非常重要的。

40Cr等合金結構鋼精密精密五金加工適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保鎮(zhèn)江精密五金加工生產(chǎn)廠家持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。