當(dāng)模具很大、很深時，淬火前精密五金件加工的粗加工、半精加工用軟加工，淬火后的精加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工。如果模腔有一個大而平的底面，則用一體式銑刀盤進(jìn)行粗加工后，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃裝夾銑刀十分重要，這涉及衢州五金件加工生產(chǎn)廠家刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝后的徑跳等因素。為此，刀柄的制造公差應(yīng)是－0.0025mm到－0.005mm，或應(yīng)用熱縮裝夾來夾刀具。使用剛性好的、精度高的機(jī)床才能取得好的效果。加工高硬度模具編程時刀具切入模具的路徑應(yīng)采用螺旋插補(bǔ)，這樣的切入過程較平穩(wěn)。在不能采用從側(cè)面或螺旋切入的場合，應(yīng)采用斜波切入，避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。

1、在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)五金件加工生產(chǎn)廠家所上刀具是否與程式一致2、裝刀時須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準(zhǔn)度4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油5、在光刀噴油前需把機(jī)床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油6、在cnc精密加工自行運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行狀況，如需中途離開必須指定衢州五金件加工生產(chǎn)廠家相關(guān)人員看查7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點(diǎn)”讓其自行運(yùn)行8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進(jìn)給速率”調(diào)為零等9、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止開機(jī)門以免飛刀或飛工件10.工件下機(jī)后須及時清理去毛刺

即先加工基準(zhǔn)面,衢州五金件加工零件在機(jī)械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。機(jī)械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件精密五金件加工加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。

非標(biāo)零配件是相對精密五金件加工于標(biāo)準(zhǔn)零部件提出來的。標(biāo)準(zhǔn)零部件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。非標(biāo)零配件廣義包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機(jī)械零件。 狹義僅衢州五金件加工生產(chǎn)廠家包括標(biāo)準(zhǔn)化緊固件。 國內(nèi)俗稱的標(biāo)準(zhǔn)件是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，如汽車標(biāo)準(zhǔn)件、模具標(biāo)準(zhǔn)件等，也屬于廣義標(biāo)準(zhǔn)件非標(biāo)準(zhǔn)件主要是國家沒有定出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，沒有相關(guān)的參數(shù)規(guī)定之外，由企業(yè)自由控制的其他配件。非標(biāo)準(zhǔn)件有很多品種，目前沒有很規(guī)范的分類。

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車精密五金件加工床上用通過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，最高精度可達(dá)0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。精密零件加工精度以納米，甚至最后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時，超精密零衢州五金件加工件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

一般精衢州五金件加工生產(chǎn)廠家密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量。精密軸類零件，除了精加工外，還應(yīng)安排光整加工。對于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進(jìn)行，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進(jìn)行。應(yīng)該注意的是經(jīng)淬火后的部位，不能用一般刀、軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密主精密五金件加工軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。