1.四工位磨削裝置的開發(fā):該設(shè)備有四個(gè)主軸磨頭，全部分布在轉(zhuǎn)盤上，五金加工零件轉(zhuǎn)盤低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，分別對(duì)工件進(jìn)行粗磨a、粗磨b和粗磨c，一次完成磨削加工。

2.自動(dòng)砂輪修整技術(shù)裝置的開發(fā):定時(shí)同步啟動(dòng)各機(jī)頭的砂輪修整器，使修整筆可以微量上下反饋，并間隔修整滾輪，然后將筆返回到安全位置；工件加工時(shí)，由于砂輪損壞，磨損量定時(shí)補(bǔ)償功能打開，可以立即調(diào)整時(shí)間和磨損量。砂輪修整后，對(duì)三坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償，保證磨削工件尺寸的穩(wěn)定性。

3.精密五金零部件加工采用在線檢測(cè)技術(shù)開發(fā)設(shè)備:多工位刀剪數(shù)控磨削生產(chǎn)系統(tǒng)在最后一個(gè)磨頭處裝有檢測(cè)探頭。當(dāng)磨削參數(shù)沒有達(dá)到原設(shè)定參數(shù)時(shí)，探頭會(huì)發(fā)出信號(hào)，磨頭會(huì)根據(jù)信號(hào)返回。

4.先進(jìn)研磨設(shè)備的發(fā)展。

5.恒速無級(jí)變速設(shè)備的開發(fā)。

6.廢氣粉塵收集處理裝置的開發(fā)。

7.產(chǎn)品工件自動(dòng)收集裝置的研制。

四.項(xiàng)目總體目標(biāo):通過研磨工藝和設(shè)備的創(chuàng)新，產(chǎn)品數(shù)量可增加，崗位操作人員減速可減少40%，電力和水資源消耗可減少，研磨耗材可節(jié)約30%，污染物排放可減少30%。多工位智能刀剪數(shù)控磨削生產(chǎn)線的研發(fā)已經(jīng)完成。試生產(chǎn)后，產(chǎn)品已通過福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院的檢驗(yàn)(報(bào)告編號(hào):(2015)MJJX-BO148)，主要技術(shù)性能指標(biāo)滿足項(xiàng)目合同五金加工公司要求。