當今 時代 五金
件加工 的精密度 早已 達到 微米 級別 ,它不僅 要有精加工 機械設(shè)備 、數(shù)控刀片 、精加工 檢測儀器 及高科技人員 ,優(yōu)良 的自然環(huán)境 也是保證 精密五金 加工精度的關(guān)鍵因素 。
在精密機械 設(shè)備 的整個 加工過程 中,加工工藝 系統(tǒng)軟件 受到 鉆削 熱、磨擦 熱等內(nèi)部 熱源 的危害 ,并與環(huán)境因素 進行 了熱量 交換 。五
金 加工 不可能 在一個工藝流程 中完成 所有 表面層 的所有 加工 ,精金 加工 的整個 工藝 過程 可以 分為 以下 幾個 環(huán)節(jié) :
第二, 摘去粗加工 后容易 產(chǎn)生 的缺點 ,為表層 的精加工 作準備 ,規(guī)定 達到 一定 的加工 精密度 ,保證 適度 的精加工 能力 ,再加上 主次 表層 的加工 。
第三,是精加工 環(huán)節(jié) 。
此處 環(huán)節(jié) 選擇 大切削 量、小切削速度 和鉆進 深度 ,取下上部 工序 留下 的精加工 能力 ,使工件 表層 達到 樣圖 技術(shù)標準 。
第四,鑄型加工 環(huán)節(jié) 。
重點 用于 降低 粗糙度 值或加強 加工 表面層 ,重點 用于 提高 粗糙度 要求 (ra≤0. 32 μm)的表面層 的加工 。
五是超精加工 環(huán)節(jié) 。
精化 程度 在0.1 ~0. 01 μm之間 ,粗化 程度 在ra≤0. 001 μm之間 。
其加工 方法 主要 有:精鉆,精切 ,精磨 ,精拋光 ,精磨 拋光 等。