當取得一個產(chǎn)品工件時,技術性在做工藝流程卡的過程中會將加工工序整理出來,那麼你了解高精密零件加工的順序是啥嗎?
針對加工領域中,順序是很重要,它影響到商品的品質(zhì)保證,有一道小型五金加工順序弄錯了,就很容易產(chǎn)生較大的損害,比較嚴重得話的要從頭來過,有點兒比較嚴重,便是這種商品就徹底報廢了,高精密零件加工便是這其中的一個,那麼它的順序有什么?
五金加工廠商高精密零件加工順序的布置應依據(jù)零件的構造和毛胚情況,及其精準定位夾持的必須來考慮到,關鍵是產(chǎn)品工件的剛度不被毀壞。(1)上道工序的加工不可以危害下道工序的市場定位與夾持,正中間交叉有通用性高精密零件加工工序的還要綜合性考慮到。(2)供應五金加工先開展內(nèi)形內(nèi)壁加工序,后開展外觀設計加工工序。(3)采用相同的精確定位、夾持方法或相同的刀具加工工序,最好是連接進行,以減少重復精確定位的頻率,換刀的頻率和移動銷釘?shù)念l率。(4)在同一次安裝中完成的多道工序,先要布置對鑄件剛度毀壞小的工序。二、數(shù)控刀片集中化分序法?便是按所使用數(shù)控刀片區(qū)劃工序,用同一把數(shù)控刀片加工完零件上全部能夠進行的部位。在使用 第二把刀、第三把進行他們能夠進行的其他部位。這樣可以減少換刀頻率,縮短空程時間,減少很多不必要的市場定位偏差。
通常先加工平面圖,精確定位面,后加工孔;
先加工簡易的立體幾何樣子,再加工繁雜的立體幾何樣子;
對加工精度要求較高的部位,加工精度要求較高的部位。
先加工精度低的部分,再加工精度高的部分。
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