鈦合金相對(duì)密度低,比強(qiáng)度(強(qiáng)度/相對(duì)密度)高,耐腐蝕性好,耐溫性高,延展性,塑性變形,可鍛性均不錯(cuò),現(xiàn)階段在航天航空,車輛,醫(yī)藥學(xué),文體用品及電解法工業(yè)生產(chǎn)等很多行業(yè)均已很多應(yīng)用鈦合金。但傳熱性會(huì)差,精密五金加工工廠強(qiáng)度高,彈性模具劣等特性也造成鈦合金變成較難加工的金屬?gòu)?fù)合材料。文中是對(duì)于其加工工藝特性匯總出的鈦合金鉆削加工中的一些加工工藝對(duì)策。
1鈦合金原材料的具體優(yōu)勢(shì)
(1)鈦合金強(qiáng)度高而硬度小(4.4kg/dm3),重量較輕,為一些大中型零部件緩解凈重給予了解決方法。
(2)熱強(qiáng)性強(qiáng)。鈦合金在400~500℃標(biāo)準(zhǔn)下仍能保持較高的強(qiáng)度,五金零件加工廠家能夠好的工作,而鋁合金型材的操作溫度只有在200℃下列。
(3)與不銹鋼板材對(duì)比鈦合金原有的高耐腐蝕性能夠節(jié)約飛機(jī)場(chǎng)日常運(yùn)作和維護(hù)的成本費(fèi)。
2鈦合金加工特性剖析
(1)傳熱系數(shù)低。TC4在200℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)l=16.8W/m?℃,傳熱系數(shù)是0.036卡/公分?秒?℃,僅是鋼的1/4,大型五金加工廠家鋁的1/13,銅的1/25。在鉆削加工全過程中排熱和制冷實(shí)際效果差,減少了數(shù)控刀片使用壽命。
(2)彈性模具低,零件已加工表面回彈力大,造成已加工表面與數(shù)控刀片的后刃口觸碰范圍擴(kuò)大,既危害零件的尺寸要求又減少了切削性能度。
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