精密機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的尺寸或特性進(jìn)行更改的全過程。按被加工的工件處在的溫度情況﹐分成冷加工和熱加工。一般在常溫狀態(tài)加工,而且不造成工件的化工或物相轉(zhuǎn)變﹐稱冷加工。一般在高過或小于常溫下的加工﹐會(huì)造成工件的化工或物相轉(zhuǎn)變﹐稱熱加工。冷加工按加工方法的區(qū)別可分成鉆削加工和工作壓力加工。熱加工普遍有熱處理工藝﹐煅造﹐五金加工設(shè)備鍛造和電焊焊接。

    1.為了更好地確保精密機(jī)械加工精度。很多工件遭受切削速度，夾持力大，熱值多，五金外殼加工應(yīng)各自開展粗加工和精加工。因?yàn)榇旨庸r(shí)。非常容易導(dǎo)致表皮硬底化，工件內(nèi)部有較大的熱應(yīng)力，假如精加工和粗加工是持續(xù)的精加工后高精密零件的精密度會(huì)伴隨著地應(yīng)力重遍布，迅速便會(huì)喪失。針對(duì)一些具備高加工精度的零件。粗加工以后和精加工以前應(yīng)開展超低溫淬火或退火來清除熱應(yīng)力。精密機(jī)械加工

    2.粗加工的關(guān)鍵工藝流程是斷開絕大多數(shù)加工容量，粗加工數(shù)控車床只必須大功率，低精密度加工。精加工必須更高精度的數(shù)控車床。不一樣的數(shù)控車床上開展粗，精加工，不規(guī)定高些的加工精度。因而。不但能夠充分運(yùn)用機(jī)器設(shè)備的特性，并且能夠增加精密機(jī)床的使用期限。

    3.機(jī)械設(shè)備加工全過程中常常必須熱處理工藝。熱處理工藝工藝流程的分配如下所示：為了更好地提升金屬材料的加工性。一般在機(jī)械設(shè)備加工前開展。為了更好地清除熱應(yīng)力，如淬火，淬火，熱處理等。如調(diào)質(zhì)處理和調(diào)質(zhì)等，五金定制加工一般在粗加工以后，精加工以前開展。為了更好地提升零件的物理性能，滲氮，熱處理，淬火等，一般通過機(jī)械設(shè)備加工后才開展。假如熱處理工藝后有形變，就務(wù)必分配最后加工工藝流程。